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产品概述 产品特点 产品参数 产品尺寸
HNC-808xpbwin体育单元采用先进的开放式体系结构,内置嵌入式工业PC,配置9”彩色液晶显示屏和通用工程面板,集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体。支持全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机。采用电子盘程序存储方式,支持USB进行程序扩展和数据交换,具有低价格、高性能、结构紧凑、易于使用、可靠性高等特点。主要应用于各类bwin体育车床的控制。
一、支持I/O单元扩展 1.支持NCUC火线接口 2.HIO-1200型I/O单元提供24输入信号,16输出信号,一组编码器反馈,一组模拟量输出;扩展后最大支持48输入信号,32输出信号。 3.开关量输入支持NPN, PNP兼容,输出为PNP接口。 二、NCUC总线式驱动单元 系统可适配低压伺服驱动器HSV-160U-020/030/050/075, 高动态响应,支持绝对式编码器。 标配华大LFB, LMBB, LMDD系列电击,也可以支持其他厂家的低压伺服电机。 三、界面自定义 系统支持宏变量注释界面的自定义,对于特殊或复杂零件在零件程序编制中使用宏变量,可以自定义宏变量注释,方便直观,避免出错。 四、便捷的PLC编程界面 系统支持人性化的PLC在线编辑和保存。外部I/O信号状态,寄存器状态,梯形图运行状态在线实时监控。 五、伺服在线调整功能 系统内置伺服调整功能,包括速度环,位置环,圆度测试,刚性攻丝模块。在机床调试阶段能更快速和直观的完成系统与驱动器参数优化工作。界面如下图: HNC-808e系列产品是全数字总线式高档bwin体育装置,采用模块化,开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对式伺服电机,支持总线式远程I/O单元,集成手持单元接口,采用电子盘程序存储方式,支持USB,以太网等程序扩展和数据交换功能。采用9寸LED液晶显示屏。 HNC-808e系列产品是全数字总线式高档bwin体育装置,采用模块化,开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对式伺服电机,支持总线式远程I/O单元,集成手持单元接口,采用电子盘程序存储方式,支持USB,以太网等程序扩展和数据交换功能。采用9寸LED液晶显示屏。 六、系统参数分权限查看 系统参数会依据不同的用户权限设置显示对应的参数列表,满足现场系统管理需求。参数权限配置在参数结构文档中设置。如下图:
七、凹槽加工Groove Machining G71凹槽切削功能,能够有效提高外形轮廓非单调变化的工件的加工效率,相比G73指令加工,其切削时间短,加工效率高。
 
项目名称 规格
         控制轴数 最大控制轴数:3个进给轴加1个伺服主轴
最大联动轴数:3轴
      适配伺服驱动 移动轴:低压伺服驱动器 HSV-160B+-020/030/050/075
主轴: HSV-180S-035/050/075/100
坐标值(系)及尺寸 G52局部坐标系、6个工件坐标系统(G54~G59)
坐标平面选择
位置指令范围:μ级(IS-B)214748.364~+214748.364 0.1μ级(IS-C)21474.8364~+21474.8364
绝对/增量编程、直径/半径编程、英制/公制转换、直线轴/回转轴
G代码功能 包括快速定位、直线插补、圆弧插补、螺纹切削、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等
进给功能 快速移动速度:43米/分钟(与驱动单元、机床相关)
快速倍率: 10%-100%实时修调
进给倍率:0~120%共12级实时修调
快速移动/切削进给加减速:S曲线加减速、加加速度控制,由参数设定
螺纹切削 螺纹类型:等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹
螺纹头数:1~99头
螺纹退尾:退尾长度、角度可设定
主轴功能 主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围可由参数设定
主轴倍率:10%~150%实时修调
主轴恒线速控制
模拟电压输入/输出:1路模拟电压输出
主轴编码器反馈:1路主轴编码器反馈,主轴编码器反馈可设定
刀具功能 刀具偏置:最大支持32个
刀具磨损补偿:最大支持32个
刀具半径补偿:C型刀补
辅助功能 系统内部M指令:(不可重定义)程序停止M00;选择停止M01;程序结束M02、M30;子程序调用M98;子程序结束M99;其余M指令由PLC定义
程序的存储与编辑功能 编程格式:程序格式ISO指令标准,程序名 O+7位数字或字母;段号N+7位数字;G+3位数字;坐标值IP±小数点前6位后4位;S+5位数字;T+3位刀号+3位刀偏;M+3位数;F+小数点前6位后2位
编辑功能:程序、程序段、字可查找、修改、删除、复制、粘贴
宏程序/子程序调用:宏编程,允许子程序嵌套
返回参考点:G28返回参考点;G29从参考点返回
跳段功能:G31跳段功能,用于刀具及工件测量
可编程控制功能:可编程数据输入(G10),可修改刀补刀偏值、参数、工件坐标系等
程序检查功能 轨迹预览、空运行、单段运行、车床图形仿真
简化编程功能 固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、宏指令编程
补偿功能 反向间隙补偿:0mm~10mm 
记忆型螺距误差补偿:每个轴支持128个补偿点,各轴补偿点可参数设定
操作功能与显示 9.0寸真彩LED
加工轨迹显示
程序、设置、录入、刀补、诊断、位置
运行方式选择:自动、单段、手动、增量、手摇、回参考点
开关操作:空运行、程序跳段、选择停、手动换刀、卡盘松/紧、尾台松/紧、快移修调、主轴修调、手摇倍率、主轴正转、主轴停、主轴反转、主轴点动、液压启动、冷却、润滑、循环启动、进给保持
设定操作:刀偏、刀补输入;轴、PLC参数设定
3级操作权限管理
通讯功能 数据接口:USB接口,通过接口可实现数据传输功能
数据输入/输出:程序、系统参数、补偿值、PLC程序通过数据接口输入/输出
安全功能 紧急停止、硬件行程限位、软行程检查、多级权限数据保护、主轴安全速度、进给安全速度、NC报警、PLC报警、轴/伺服报警、跟踪误差监控、数据备份及恢复
维护功能 故障日志、加工信息、批量调试、参数及PLC数据备份

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