bwin平台bwin体育

产品概述 产品特点 产品参数 产品尺寸
    HNC-818DM铣床bwin体育系统是系列新成员,基于成熟的bwin平台8型bwin体育系统平台,为总线式bwin体育装置,产品稳定可靠,属8型系列bwin体育装置的中高端产品;采用全铝合金外框,造型简洁大方,挂件式安装方式;硬件平台升级,标配8G固态盘,整体硬件性能提升50%;MCP面板分体式结构,模块化设计,采用组合式水晶按键,可支持客制化;屏显示器有12.1寸和17寸两种规格可供选择,可选配触摸屏;支持USB、以太网等程序扩展和数据交换功能;支持NCUC和EtherCAT两种总线协议。支持多种安装方式,与机床外观更加融合。全新设计的IPC单元,更薄更小,功耗更低,运算速率更高,是中高档机床的不二之选。  
智优曲面加工技术(iSurfine)    智优曲面加工技术(iSurfine)——高速高精基本算法  q 程序超前预读2000段 q 正余弦柔性加减速控制 q 高速纳米插补 q 小线段轨迹的高阶拟合 q 速度平滑     正余弦柔性加减速控制     高速纳米插补   低阶样条拟合                                高阶样条拟合   速度平滑 智优曲面加工技术(iSurfine)——高速高精速度规划 根据刀路轨迹进行最佳的速度实时规划,减小高速加工过程中的速度波动,保证相邻刀路速度一致性.     在新硬件下,不改变原有G代码程序, CUP性能提升38% , 提高表面加工质量及加效率 智优曲面加工技术(iSurfine)——G代码刀路轨迹优化  通过G代码指令质量分析与G代码刀路轨迹优化,提高G代码轨迹的平滑性与连续性,提高加工零件表面质量。     G代码优化前:侧壁竖纹明显,触感明显。  G代码优化前:侧壁纹路光顺,无触感。    智优曲面加工技术(iSurfine)——高性能全局曲面优化  高性能加工全局速度规划,针对变速区间进行速度整形,减小高速加工过程中的速度波动,保证相邻轨迹刀路速度一致性,提升加工质量,提高加工效率。提供高精模具、汽车零部件、3C产品优化方案。     基于传感器的温度补偿功能  通过HIO模块外接温度传感器,监控机床温度敏感点温度变化,并结合机床温度敏感点的升温曲线和降温曲线,形成机床热变形的补偿结果,提高机床精度的热稳定性。     铁人三项健康保障  通过对机床的自检,得到机床的心电图,检查机床健康指数的变化情况,对机床健康状况进行评估。根据评估情况对机床进行及时的维护,保障了机床健康运行。同时根据相同配套的机床的健康状况横向比较,保证装配以及调试的一致性。     进给轴负荷图  统计丝杠全生命周期产生的bwin体育系统内部电控大数据,分析丝杠全行程负荷分布情况,根据可视化的统计数据可对丝杠的状态进行评估,高效合理的利用丝杠健康区域,延长丝杠运行精度和寿命。     刀具寿命bwin首页管理  多种刀具寿命管理方式,提高刀具寿命bwin首页管理的合理性与准确性,有效延长刀具使用寿命。   故障数据记录仪  bwin体育系统可以存储故障发生前10s内的关键数据,通过10s关键故障数据的回放,能够有效地帮助工程师定位故障原因,提高故障维护效率。     二维码诊断  bwin体育系统的支持主要信息以二维码形式输出,通过手机扫描获取bwin体育系统状态信息并可将故障信息传送到iNC-Cloud,查询机床故障诊断案例库以及机床历史记录,更准确的分析故障原因。    
 
项目名称 规        格
控制通道数 2通道
控制轴数 最大控制轴数:5个进给轴加4个伺服主轴
最大联动轴数:3轴(直线插补),2轴(圆弧插补)
PLC控制轴数:3轴(支持伺服刀架)
适配伺服驱动 移动轴:低压伺服驱动器 HSV-160U-020/030/050/075、汇川等支持EtherCat主流驱动
主轴: HSV-180US-035/050/075/100
进给轴切主轴 进给轴切主轴:4进给轴切换成主轴
坐标值(系)及尺寸 G52局部坐标系、G53机床坐标系、6个工件坐标系统(G54~G59)、60个扩展坐标系(G54.1~G54.60)
坐标平面选择(G17/G18/G19)
位置指令范围:μ级(IS-B)214748.364~+214748.364 0.1μ级(IS-C)21474.8364~+21474.8364
绝对/增量编程、英制/公制转换、直线轴/摆动轴/旋转轴
G代码功能 含71个G指令,包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、圆柱螺旋线插补、极坐标插补、虚轴指定及正弦线插补、刚性攻丝、镜像功能、缩放功能、旋转变换功能、钻孔循环、镗孔循环、攻丝循环、小线段高速高精加工功能、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等
进给功能 快速移动速度:μ级(IS-B)0mm/min~60000mm/min 0.1μ级(IS-C)0mm/min~24000mm/min
快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调
切削进给速度:μ级(IS-B)0mm/min~30000mm/min 0.1μ级(IS-C)0mm/min~24000mm/min
进给倍率:0~150%共12级实时修调
快速移动/切削进给加减速:S曲线加减速、加加速度控制,由参数设定
螺纹切削  
 
 
主轴功能 主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围可由参数设定
主轴倍率:50%~120%共8级实时修调
主轴恒线速控制
  C/S轴控制
模拟电压输入/输出:4路模拟电压输入/输出
主轴编码器反馈:2路主轴编码器反馈,主轴编码器反馈可设定
刀具功能 刀库:最大支持2个
  刀具长度/半径补偿: 最大500个
  刀具磨损补偿:最大支持500个
  刀具半径补偿:C型刀补
辅助功能   系统内部M指令:(不可重定义)程序停止M00;选择停止M01;程序结束M02、M30;子程序调用M98;子程序结束M99;刀库调用M06;手动干预M92、M93;其余M指令由PLC定义
PLC功能 PLC指令:内置PLC,梯形图编程,21种基本指令,57种功能指令
PLC分级:两级PLC程序,第1级程序刷新周期1ms
最大程序行数:8000行
PLC程序:在线动态显示、监控、编辑;支持PLC警告和PLC报警,支持上传、下载
8位中间继存器(R): 2048字节 (R0~R2047)
16位中间继存器(W): 512字节 (W0~W255)
32位中间继存器(D): 1024字节 (D0~D255)
定时器(T):512个
计数器(C):512个
32位保持型继电器(B):6888字节 (B0~B1721)
用户自定义参数(P):200 (P0~P199)
程序的存储与编辑功能 编程格式:程序格式ISO指令标准,程序名 O+7位数字或字母;段号N+7位数字;G+3位数字;坐标值IP±小数点前6位后4位;S+5位数字;T+3位刀号;M+3位数;F+小数点前6位后2位
程序容量:8G空间
编辑功能:程序、程序段、字可查找、修改、删除、复制、粘贴
MDI功能:MDI允许多行程序段
宏程序/子程序调用:宏编程,允许8重子程序嵌套
返回参考点:G28返回参考点; 
跳段功能:G31跳段功能,用于刀具及工件测量
可编程控制功能:可编程数据输入(G10),可修改刀补刀偏值、参数、G54等
程序检查功能 轨迹预览、空运行、机床锁、单段运行、立/卧车床图形仿真
简化编程功能 固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、宏指令编程
补偿功能 反向间隙补偿:0mm~10mm,反向间隙补偿分加工及快移两种补偿方式,补偿频率可由参数设定
记忆型螺距误差补偿:每个轴支持2000个补偿点,各轴补偿点可参数设定,螺距误差补偿表可导入
操作功能与显示 808DM使用10.4寸真彩LED
加工轨迹显示
程序、设置、录入、刀补、诊断、位置
运行方式选择:自动、单段、手动、增量、手摇、回参考点
开关操作:空运行、程序跳断、选择停、MST锁、机床锁住、手动换刀、卡盘松/紧、尾台松/紧、快移修调、主轴修调、手摇倍率、主轴正转、主轴停、主轴反转、主轴点动、液压启动、冷却、润滑、机床照明、循环启动、进给保持、第二进给保持、超程解除、电源开、电源关
设定操作:刀偏、刀补输入;轴、伺服参数设定
4级操作权限管理
通讯功能 数据接口:以太网、USB接口,通过接口可实现数据传输及网络功能
数据输入/输出:程序、系统参数、补偿值、PLC程序通过数据接口输入/输出
网络功能:以太网通信、远程监控、远程诊断、远程维护
可扩展总线I/O单元:HIO-1011N/P 16点输入;HIO-1021N/P 16点输出;HIO-1073 4路A/D输入及4路D/A输出;HIO-1041 2路D/A输出及2路第二编码器反馈
伺服驱动接口:NCUC总线接口、EtherCat总线接口(可选配安川M3总线接口)
安全功能 紧急停止、硬件行程限位、第一软行程检查、第二软行程检查、多级权限数据保护、主轴安全速度、进给安全速度、NC报警、PLC报警、轴/伺服报警、跟踪误差监控、数据备份及恢复
维护功能 故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量调试、参数及PLC数据备份、伺服设置与伺服负载状态监控、钢性攻丝示波器
bwin首页化功能 带温度传感器的热误差补偿、加工工艺参数优化、bwin首页高速高精优化、全生命周期丝杠负荷统计图、bwin首页刀具寿命管理、健康保障功能、云bwin体育
   
 
 
项目名称         
控制通道数 2通道
控制轴数 最大控制轴数:5个进给轴加4个伺服主轴
最大联动轴数:3轴(直线插补),2轴(圆弧插补)
PLC控制轴数:3轴(支持伺服刀架)
适配伺服驱动 移动轴:低压伺服驱动器 HSV-160U-020/030/050/075、汇川等支持EtherCat主流驱动
主轴: HSV-180US-035/050/075/100
进给轴切主轴 进给轴切主轴:4进给轴切换成主轴
坐标值(系)及尺寸 G52局部坐标系、G53机床坐标系、6个工件坐标系统(G54~G59)、60个扩展坐标系(G54.1~G54.60
坐标平面选择(G17/G18/G19
位置指令范围:μ级(IS-B214748.364~+214748.364 0.1μ级(IS-C21474.8364~+21474.8364
绝对/增量编程、英制/公制转换、直线轴/摆动轴/旋转轴
G代码功能 含71个G指令,包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、圆柱螺旋线插补、极坐标插补、虚轴指定及正弦线插补、刚性攻丝、镜像功能、缩放功能、旋转变换功能、钻孔循环、镗孔循环、攻丝循环、小线段高速高精加工功能、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等
进给功能 快速移动速度:μ级(IS-B0mm/min~60000mm/min 0.1μ级(IS-C0mm/min~24000mm/min
快速倍率:F025%50%100%共四级实时修调
切削进给速度:μ级(IS-B0mm/min~30000mm/min 0.1μ级(IS-C0mm/min~24000mm/min
进给倍率:0~150%12级实时修调
快速移动/切削进给加减速:S曲线加减速、加加速度控制,由参数设定
螺纹切削  
 
 
主轴功能 主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围可由参数设定
主轴倍率:50%~120%共8级实时修调
主轴恒线速控制
  C/S轴控制
模拟电压输入/输出:4路模拟电压输入/输出
主轴编码器反馈:2路主轴编码器反馈,主轴编码器反馈可设定
刀具功能 刀库:最大支持2
  刀具长度/半径补偿: 最大500个
  刀具磨损补偿:最大支持500个
  刀具半径补偿:C型刀补
辅助功能   系统内部M指令:(不可重定义)程序停止M00;选择停止M01;程序结束M02、M30;子程序调用M98;子程序结束M99;刀库调用M06;手动干预M92、M93;其余M指令由PLC定义
PLC功能 PLC指令:内置PLC,梯形图编程,21种基本指令,57种功能指令
PLC分级:两级PLC程序,第1级程序刷新周期1ms
最大程序行数:8000
PLC程序:在线动态显示、监控、编辑;支持PLC警告和PLC报警,支持上传、下载
8位中间继存器(R): 2048字节 (R0~R2047)
16位中间继存器(W): 512字节 (W0~W255)
32位中间继存器(D): 1024字节 (D0~D255)
定时器(T):512个
计数器(C):512个
32位保持型继电器(B):6888字节 (B0~B1721)
用户自定义参数(P):200 (P0~P199)
程序的存储与编辑功能 编程格式:程序格式ISO指令标准,程序名 O+7位数字或字母;段号N+7位数字;G+3位数字;坐标值IP±小数点前6位后4位;S+5位数字;T+3位刀号;M+3位数;F+小数点前6位后2
程序容量:8G空间
编辑功能:程序、程序段、字可查找、修改、删除、复制、粘贴
MDI功能:MDI允许多行程序段
宏程序/子程序调用:宏编程,允许8重子程序嵌套
返回参考点:G28返回参考点; 
跳段功能:G31跳段功能,用于刀具及工件测量
可编程控制功能:可编程数据输入(G10),可修改刀补刀偏值、参数、G54
程序检查功能 轨迹预览、空运行、机床锁、单段运行、立/卧车床图形仿真
简化编程功能 固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、宏指令编程
补偿功能 反向间隙补偿:0mm~10mm,反向间隙补偿分加工及快移两种补偿方式,补偿频率可由参数设定
记忆型螺距误差补偿:每个轴支持2000个补偿点,各轴补偿点可参数设定,螺距误差补偿表可导入
操作功能与显示 808DM使用10.4寸真彩LED
加工轨迹显示
程序、设置、录入、刀补、诊断、位置
运行方式选择:自动、单段、手动、增量、手摇、回参考点
开关操作:空运行、程序跳断、选择停、MST锁、机床锁住、手动换刀、卡盘松/紧、尾台松/紧、快移修调、主轴修调、手摇倍率、主轴正转、主轴停、主轴反转、主轴点动、液压启动、冷却、润滑、机床照明、循环启动、进给保持、第二进给保持、超程解除、电源开、电源关
设定操作:刀偏、刀补输入;轴、伺服参数设定
4级操作权限管理
通讯功能 数据接口:以太网、USB接口,通过接口可实现数据传输及网络功能
数据输入/输出:程序、系统参数、补偿值、PLC程序通过数据接口输入/输出
网络功能:以太网通信、远程监控、远程诊断、远程维护
可扩展总线I/O单元:HIO-1011N/P 16点输入;HIO-1021N/P 16点输出;HIO-1073 4A/D输入及4D/A输出;HIO-1041 2D/A输出及2路第二编码器反馈
伺服驱动接口:NCUC总线接口、EtherCat总线接口(可选配安川M3总线接口)
安全功能 紧急停止、硬件行程限位、第一软行程检查、第二软行程检查、多级权限数据保护、主轴安全速度、进给安全速度、NC报警、PLC报警、轴/伺服报警、跟踪误差监控、数据备份及恢复
维护功能 故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量调试、参数及PLC数据备份、伺服设置与伺服负载状态监控、钢性攻丝示波器
bwin首页化功能 带温度传感器的热误差补偿、加工工艺参数优化、bwin首页高速高精优化、全生命周期丝杠负荷统计图、bwin首页刀具寿命管理、健康保障功能、云bwin体育
   
  
项目名称         
控制通道数 2通道
控制轴数 最大控制轴数:5个进给轴加4个伺服主轴
最大联动轴数:3轴(直线插补),2轴(圆弧插补)
PLC控制轴数:3轴(支持伺服刀架)
适配伺服驱动 移动轴:低压伺服驱动器 HSV-160U-020/030/050/075、汇川等支持EtherCat主流驱动
主轴: HSV-180US-035/050/075/100
进给轴切主轴 进给轴切主轴:4进给轴切换成主轴
坐标值(系)及尺寸 G52局部坐标系、G53机床坐标系、6个工件坐标系统(G54~G59)、60个扩展坐标系(G54.1~G54.60
坐标平面选择(G17/G18/G19
位置指令范围:μ级(IS-B214748.364~+214748.364 0.1μ级(IS-C21474.8364~+21474.8364
绝对/增量编程、英制/公制转换、直线轴/摆动轴/旋转轴
G代码功能 含71个G指令,包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、圆柱螺旋线插补、极坐标插补、虚轴指定及正弦线插补、刚性攻丝、镜像功能、缩放功能、旋转变换功能、钻孔循环、镗孔循环、攻丝循环、小线段高速高精加工功能、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等
进给功能 快速移动速度:μ级(IS-B0mm/min~60000mm/min 0.1μ级(IS-C0mm/min~24000mm/min
快速倍率:F025%50%100%共四级实时修调
切削进给速度:μ级(IS-B0mm/min~30000mm/min 0.1μ级(IS-C0mm/min~24000mm/min
进给倍率:0~150%12级实时修调
快速移动/切削进给加减速:S曲线加减速、加加速度控制,由参数设定
螺纹切削  
 
 
主轴功能 主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围可由参数设定
主轴倍率:50%~120%共8级实时修调
主轴恒线速控制
  C/S轴控制
模拟电压输入/输出:4路模拟电压输入/输出
主轴编码器反馈:2路主轴编码器反馈,主轴编码器反馈可设定
刀具功能 刀库:最大支持2
  刀具长度/半径补偿: 最大500个
  刀具磨损补偿:最大支持500个
  刀具半径补偿:C型刀补
辅助功能   系统内部M指令:(不可重定义)程序停止M00;选择停止M01;程序结束M02、M30;子程序调用M98;子程序结束M99;刀库调用M06;手动干预M92、M93;其余M指令由PLC定义
PLC功能 PLC指令:内置PLC,梯形图编程,21种基本指令,57种功能指令
PLC分级:两级PLC程序,第1级程序刷新周期1ms
最大程序行数:8000
PLC程序:在线动态显示、监控、编辑;支持PLC警告和PLC报警,支持上传、下载
8位中间继存器(R): 2048字节 (R0~R2047)
16位中间继存器(W): 512字节 (W0~W255)
32位中间继存器(D): 1024字节 (D0~D255)
定时器(T):512个
计数器(C):512个
32位保持型继电器(B):6888字节 (B0~B1721)
用户自定义参数(P):200 (P0~P199)
程序的存储与编辑功能 编程格式:程序格式ISO指令标准,程序名 O+7位数字或字母;段号N+7位数字;G+3位数字;坐标值IP±小数点前6位后4位;S+5位数字;T+3位刀号;M+3位数;F+小数点前6位后2
程序容量:8G空间
编辑功能:程序、程序段、字可查找、修改、删除、复制、粘贴
MDI功能:MDI允许多行程序段
宏程序/子程序调用:宏编程,允许8重子程序嵌套
返回参考点:G28返回参考点; 
跳段功能:G31跳段功能,用于刀具及工件测量
可编程控制功能:可编程数据输入(G10),可修改刀补刀偏值、参数、G54
程序检查功能 轨迹预览、空运行、机床锁、单段运行、立/卧车床图形仿真
简化编程功能 固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、宏指令编程
补偿功能 反向间隙补偿:0mm~10mm,反向间隙补偿分加工及快移两种补偿方式,补偿频率可由参数设定
记忆型螺距误差补偿:每个轴支持2000个补偿点,各轴补偿点可参数设定,螺距误差补偿表可导入
操作功能与显示 808DM使用10.4寸真彩LED
加工轨迹显示
程序、设置、录入、刀补、诊断、位置
运行方式选择:自动、单段、手动、增量、手摇、回参考点
开关操作:空运行、程序跳断、选择停、MST锁、机床锁住、手动换刀、卡盘松/紧、尾台松/紧、快移修调、主轴修调、手摇倍率、主轴正转、主轴停、主轴反转、主轴点动、液压启动、冷却、润滑、机床照明、循环启动、进给保持、第二进给保持、超程解除、电源开、电源关
设定操作:刀偏、刀补输入;轴、伺服参数设定
4级操作权限管理
通讯功能 数据接口:以太网、USB接口,通过接口可实现数据传输及网络功能
数据输入/输出:程序、系统参数、补偿值、PLC程序通过数据接口输入/输出
网络功能:以太网通信、远程监控、远程诊断、远程维护
可扩展总线I/O单元:HIO-1011N/P 16点输入;HIO-1021N/P 16点输出;HIO-1073 4A/D输入及4D/A输出;HIO-1041 2D/A输出及2路第二编码器反馈
伺服驱动接口:NCUC总线接口、EtherCat总线接口(可选配安川M3总线接口)
安全功能 紧急停止、硬件行程限位、第一软行程检查、第二软行程检查、多级权限数据保护、主轴安全速度、进给安全速度、NC报警、PLC报警、轴/伺服报警、跟踪误差监控、数据备份及恢复
维护功能 故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量调试、参数及PLC数据备份、伺服设置与伺服负载状态监控、钢性攻丝示波器
bwin首页化功能 带温度传感器的热误差补偿、加工工艺参数优化、bwin首页高速高精优化、全生命周期丝杠负荷统计图、bwin首页刀具寿命管理、健康保障功能、云bwin体育
   
 

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